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簡述：時產1000公斤膨化狗糧生產線的工藝流程
作者：
2024-05-07 13:06
隨著寵物市場的持續繁榮和寵物食品需求的不斷增長，高效、自動化的狗糧生產線成為了行業發展的重要方向。時產1000噸膨化狗糧生產線以其高效率和穩定的產品質量，成為了眾多寵物食品生產企業的認可。下面，我們將詳細介紹這條生產線的工藝流程：
一、原料準備
首先，需要準備生產膨化狗糧所需的各種原料，如玉米粉、豆粉、魚粉、肉粉、添加劑等。這些原料按照一定比例進行混合，以滿足狗糧的營養需求。
二、混料
混料機是狗糧生產線中的重要設備之一。在混料機中，將各種原料和一定比例的水分進行充分混合，確保原料的均勻分布和充分接觸，為后續的擠壓膨化過程做好準備。
三、輸送與攪拌
混合好的原料通過輸送設備被輸送到雙螺桿擠壓機的喂料斗內。在這個過程中，上料機發揮著關鍵作用，它利用電機為動力進行螺旋式輸送，確保原料上料方便快捷，節省人工，提高生產效率。
四、擠壓膨化
雙螺桿飼料膨化機是膨化狗糧生產線的核心設備。在這里，混合好的原料在高溫高壓環境及雙螺桿的擠壓情況下，原材料中的淀粉結構發生變化，變成容易吸收的營養成分。通過調節旋切電機的轉速，可以生產出大小、形狀和長度都一致的飼料顆粒。具體顆粒的大小和形狀可以通過更換模具來實現。
五、輸送與干燥
擠壓膨化后的狗糧顆粒通過輸送設備被輸送到多層烤箱進行干燥。干燥的目的是去除狗糧中的多余水分，使其達到適宜的水分含量，提高產品的保存性和口感。
六、噴油與調味
干燥后的狗糧顆粒進入噴油機，進行噴油處理。噴油可以增加狗糧的口感和風味，提高寵物的食欲。接著，通過調味設備對狗糧進行調味，使其具有寵物喜愛的味道。
七、篩選與包裝
經過噴油和調味處理的狗糧顆粒進入篩選設備，去除不合格的顆粒和雜質。篩選后的合格產品通過包裝機進行包裝，完成整個生產過程。
八、質量控制與檢測
在整個生產過程中，需要對原料、半成品和成品進行嚴格的質量控制與檢測。這包括對原料的質量把關、對生產過程中的關鍵參數進行監控、對成品進行抽樣檢測等，以確保產品的質量和安全性。
總之，時產1000噸膨化狗糧生產線通過科學的工藝流程和先進的生產設備，實現了高效、自動化的生產。這不僅提高了生產效率和產品質量，還為寵物食品行業的發展提供了有力支持。
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